1.均匀冷却的电渣炉，包括支撑架（1），其特征是：所述支撑架（1）上端均活动连接有

  转动连接件，所述转动连接件之间固定连接有外炉体（2），所述外炉体（2）顶部固定连接有

  内炉体（17），所述内炉体（17）顶部固定连接有限位环（4），所述限位环（4）出液端固定连接

  所述外炉体（2）内设有均匀冷却组件，且均匀冷却组件设于内炉体（17）外侧和底部；

  所述均匀冷却组件包括螺旋喷管（14）和涡旋喷管（15），所述涡旋喷管（15）出气端固定

  连接有螺旋喷管（14），所述涡旋喷管（15）设于内炉体（17）底部，且螺旋喷管（14）设于内炉

  所述涡旋喷管（15）的出气孔朝内炉体（17）底端设置，所述螺旋喷管（14）的出气孔朝内

  2.根据权利要求1所述的均匀冷却的电渣炉，其特征是，所述转动连接件选用横轴

  （3），所述外炉体（2）上端通过安装的轴与横轴（3）外端固定连接，且横轴（3）里端安装于外

  3.根据权利要求2所述的均匀冷却的电渣炉，其特征是，所述调节式供气组件包括横

  板（6）、进气管（7）、导向环（8）、鹅颈软管（9）、配重环（10）、横管（11）、直管（12）和固定环

  （16），所述横板（6）里端固定连接有导向环（8），所述导向环（8）顶部外端固定连接有进气管

  （7），所述进气管（7）里端贯穿固定环（16）后固定连接有鹅颈软管（9），所述鹅颈软管（9）外

  侧套设有配重环（10），所述鹅颈软管（9）出气端贯穿导向环（8）后与横管（11）固定连接，所

  4.根据权利要求3所述的均匀冷却的电渣炉，其特征是，所述直管（12）顶部贯穿支撑

  5.根据权利要求4所述的均匀冷却的电渣炉，其特征是，所述横板（6）安装于支撑架

  6.根据权利要求5所述的均匀冷却的电渣炉，其特征是，所述进气管（7）的外端与外

  7.根据权利要求6所述的均匀冷却的电渣炉，其特征是，所述横管（11）外端设于外炉

  8.根据权利要求7所述的均匀冷却的电渣炉，其特征是，所述外炉体（2）上端开设有

  口设于电渣炉壳体的一侧，导致内部冷却水一侧温度高，一侧温度低，带来冷却不均匀问

  均匀冷却的电渣炉，包括支撑架，所述支撑架上端均活动连接有转动连接件，所述

  转动连接件之间固定连接有外炉体，所述外炉体顶部固定连接有内炉体，所述内炉体顶部

  更进一步的，所述调节式供气组件包括横板、进气管、导向环、鹅颈软管、配重环、

  横管、直管和固定环，所述横板里端固定连接有导向环，所述导向环顶部外端固定连接有进

  气管，所述进气管里端贯穿固定环后固定连接有鹅颈软管，所述鹅颈软管外侧套设有配重

  环，所述鹅颈软管出气端贯穿导向环后与横管固定连接，所述横管里端固定连接有直管。

  侧壁吹气冷却，对内炉体的底部和侧壁同时喷射冷气，利于内炉体均匀冷却。本实用新型外

  炉体转动时外炉体带动调节式供气组件的直管转动，直管带动横管转动，横管带动鹅颈软

  管拉紧处理，配重环通过重力作用将鹅颈软管绷直，避免鹅颈软管发生折弯，保证了鹅颈软

  或现有技术描述中所需要用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅

  是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提

  型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描

  述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施

  例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于

  如图1‑4所示，均匀冷却的电渣炉，包括支撑架1，支撑架1上端均活动连接有转动

  连接件，转动连接件之间固定连接有外炉体2，外炉体2顶部固定连接有内炉体17，内炉体17

  转动连接件选用横轴3，外炉体2上端通过安装的轴与横轴3外端固定连接，且横轴

  均匀冷却组件包括螺旋喷管14和涡旋喷管15，涡旋喷管15出气端固定连接有螺旋

  喷管14，涡旋喷管15设于内炉体17底部，且螺旋喷管14设于内炉体17外侧；

  涡旋喷管15的出气孔朝内炉体17底端设置，螺旋喷管14的出气孔朝内炉体17侧壁

  均匀冷却组件的涡旋喷管15对内炉体17底部吹气冷却，螺旋喷管14对内炉体17侧

  壁吹气冷却，对内炉体17的底部和侧壁同时喷射冷气，利于内炉体17均匀冷却。

  调节式供气组件包括横板6、进气管7、导向环8、鹅颈软管9、配重环10、横管11、直

  管12和固定环16，横板6里端固定连接有导向环8，导向环8顶部外端固定连接有进气管7，进

  气管7里端贯穿固定环16后固定连接有鹅颈软管9，鹅颈软管9外侧套设有配重环10，鹅颈软

  管9出气端贯穿导向环8后与横管11固定连接，横管11里端固定连接有直管12；

  外炉体2转动时外炉体2带动调节式供气组件的直管12转动，直管12带动横管11转

  动，横管11带动鹅颈软管9拉紧处理，配重环10通过重力作用将鹅颈软管9绷直，避免鹅颈软

  管9发生折弯，保证了鹅颈软管9经常使用稳定性，保证了调节式供气组件供气稳定性。

  使用时，将外炉体2限定至竖直状态，将自耗电极和材料加入到内炉体17内，对自

  耗电极通电处理，自耗电极对内炉体17的材料来加热、精炼，再冷却结晶，结晶时外界风

  机抽动空气进入到进气管7内，再通过鹅颈软管9、横管11和直管12进入到到均匀冷却组件

  内，从涡旋喷管15和螺旋喷管14喷出，均匀冷却组件的涡旋喷管15对内炉体17底部吹气冷

  却，螺旋喷管14对内炉体17侧壁吹气冷却，对内炉体17的底部和侧壁同时喷射冷气，利于内

  炉体17均匀冷却  冷却结晶后将自耗电极取出；废液需要排出时外炉体2转动卸料位置，废

  液通过出料斜槽5排出，外炉体2转动时外炉体2带动调节式供气组件的直管12转动，直管12

  带动横管11转动，横管11带动鹅颈软管9拉紧处理，配重环10通过重力作用将鹅颈软管9绷

  直，避免鹅颈软管9发生折弯，保证了鹅颈软管9经常使用稳定性，保证了调节式供气组件供

  施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前

  述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些

  修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和