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  1.本技术涉及高温钟罩炉领域，更具体地说，涉及一种采用陶瓷纤维的高温钟罩炉。

  2.钟罩炉系列设备一般适用于电子陶瓷(功能陶瓷和结构陶瓷)、磁性材料及粉末冶金的高温烧结工艺。从装卸物料方式可分为底部升降与顶部升降两种，从炉体结构可分圆形与方形两种。目前使用的传统钟罩炉在炉膛结构上采取陶瓷纤维板组装而成。

  3.陶瓷纤维板在长时间高温下收缩开裂、承烧板会下陷下沉，同时因为陶瓷纤维板的比重较大，这样制成的钟罩炉炉顶就容易坍塌、整个炉膛在烧结过程中容易掉渣，可能对加热坩埚造成损伤，影响钟罩炉的使用。

  4.针对上述中的有关技术，发明人认为存在有因长时间高温环境，造成保温隔热层和钟罩炉体内壁结块掉渣，对坩埚产生损伤影响工件加热效果的缺陷。

  5.为减少坩埚在对工件工艺流程中，被高温环境形成的钟罩炉体内壁结块损伤的可能，提升坩埚对工件的加热效果，本技术提供一种采用陶瓷纤维的高温钟罩炉。

  7.一种采用陶瓷纤维的高温钟罩炉，包括支架，所述支架的上端固定连接有钟罩炉体，所述钟罩炉体的上端连通有进气管，所述支架的内壁固定连接有一对侧支板，所述侧支板的上端固定连接有检重秤，所述检重秤的下端固定连接有竖直计重杆，所述竖直计重杆的下端固定连接有限位板，所述限位板的上端放置有连接板，所述竖直计重杆贯穿连接板，所述连接板的上端固定连接有防护罩，所述防护罩与钟罩炉体内壁相匹配，所述支架的下端固定连接有与钟罩炉体相匹配的剪式液压升高和降低台，所述剪式液压升高和降低台的上端固定连接有承烧平台，所述承烧平台的上端设有坩埚，本方案能轻松实现减少坩埚在对工件工艺流程中，被高温环境形成的钟罩炉体内壁结块损伤的可能，提升坩埚对工件的加热效果。

  8.进一步的，所述钟罩炉体的内壁固定连接有保温隔热层，所述保温隔热层表面连接有加固层，通过保温隔热层能够增加钟罩炉体的保温隔热能力，减少钟罩炉体内的热量流失，从而维持钟罩炉体的加热温度。

  9.进一步的，所述防护罩的上端和保温隔热层内壁之间固定连接有多个均匀分布的连接柱，通过连接柱增加防护罩的稳定性，减少防护罩的横向非工作中向位移。

  10.进一步的，所述承烧平台的上端固定连接有耐烧板，所述耐烧板上端与坩埚下端固定连接，通过耐烧板进行隔热，同时耐烧板热稳定性较高不易断裂，增加常规使用的寿命和安全性。

  11.进一步的，所述保温隔热层、钟罩炉体和支架的下端均开设有对接槽，所述对接槽与连接板相对应，通过对接槽方便连接板向上移动，提升和维护钟罩炉体内加热性能。

  12.进一步的，所述耐烧板的上端固定连接有柔性保温层，所述柔性保温层与坩埚外

  端相匹配，通过柔性保温层增加坩埚在钟罩炉体内加热时，连接处的密封保温性能，从而提升对坩埚内工件的加热效果。

  13.综上所述，本技术包括以下至少一种采用陶瓷纤维的高温钟罩炉有益技术效果：

  14.(1)本方案能轻松实现减少坩埚在对工件工艺流程中，被高温环境形成的钟罩炉体内壁结块损伤的可能，提升坩埚对工件的加热效果。

  15.(2)钟罩炉体的内壁固定连接有保温隔热层，保温隔热层表面连接有加固层，通过保温隔热层能够增加钟罩炉体的保温隔热能力，减少钟罩炉体内的热量流失，从而维持钟罩炉体的加热温度。

  16.(3)防护罩的上端和保温隔热层内壁之间固定连接有多个均匀分布的连接柱，通过连接柱增加防护罩的稳定性，减少防护罩的横向非工作中向位移。

  17.(4)承烧平台的上端固定连接有耐烧板，耐烧板上端与坩埚下端固定连接，通过耐烧板进行隔热，同时耐烧板热稳定性较高不易断裂，增加常规使用的寿命和安全性。

  18.(5)保温隔热层、钟罩炉体和支架的下端均开设有对接槽，对接槽与连接板相对应，通过对接槽方便连接板向上移动，提升和维护钟罩炉体内加热性能。

  19.(6)耐烧板的上端固定连接有柔性保温层，柔性保温层与坩埚外端相匹配，通过柔性保温层增加坩埚在钟罩炉体内加热时，连接处的密封保温性能，从而提升对坩埚内工件的加热效果。

  23.1支架、2钟罩炉体、3进气管、4保温隔热层、5防护罩、6连接柱、7 剪式液压升高和降低台、8坩埚、9耐烧板、10承烧平台、11侧支板、12检重秤、 13竖直计重杆、14连接板、15限位板、16柔性保温层。

  2，包括支架1，支架1的上端固定连接有钟罩炉体2，钟罩炉体2的上端连通有进气管3，支架1的内壁固定连接有一对侧支板11，侧支板11的上端固定连接有检重秤12，检重秤12的下端固定连接有竖直计重杆13，竖直计重杆13的下端固定连接有限位板15，请参阅图2，限位板15的上端放置有连接板14，竖直计重杆13贯穿连接板14，连接板14的上端固定连接有防护罩5，防护罩5 与钟罩炉体2内壁相匹配，支架1的下端固定连接有与钟罩炉体2相匹配的剪式液压升高和降低台7，剪式液压升高和降低台7的上端固定连接有承烧平台10，承烧平台10的上端设有坩埚8。

  26.请参阅图1，钟罩炉体2的内壁固定连接有保温隔热层4，保温隔热层4 表面连接有加固层，通过保温隔热层4能够增加钟罩炉体2的保温隔热能力，减少钟罩炉体2内的热量流失，从而维持钟罩炉体2的加热温度，防护罩5 的上端和保温隔热层4内壁之间固定连接有多个均匀分布的连接柱6，通过连接柱6增加防护罩5的稳定性，减少防护罩5的横向非工作

  27.请参阅图1，承烧平台10的上端固定连接有耐烧板9，耐烧板9上端与坩埚8下端固定连接，通过耐烧板9进行隔热，同时耐烧板9热稳定性较高不易断裂，增加常规使用的寿命和安全性，请参阅图2，保温隔热层4、钟罩炉体2 和支架1的下端均开设有对接槽，对接槽与连接板14相对应，通过对接槽方便连接板14向上移动，提升和维护钟罩炉体2内加热性能，请参阅图1

  2，耐烧板9的上端固定连接有柔性保温层16，柔性保温层16与坩埚8外端相匹配，通过柔性保温层16增加坩埚8在钟罩炉体2内加热时，连接处的密封保温性能，从而提升对坩埚8内工件的加热效果。

  28.本技术实施例一种采用陶瓷纤维的高温钟罩炉的实施原理为：请参阅图 1

  2，技术人员将待加工工件置入坩埚8内，随后通过剪式液压升高和降低台7将坩埚8置于钟罩炉体2内，坩埚8升降过程中，通过防护罩5支撑坩埚8的上侧空间，减少钟罩炉体2内壁和保温隔热层4，因长时间加热开裂结块和下坠对坩埚8造成损伤的可能，同时当结块坠入防护罩5上端时，通过连接板14 压动限位板15使得检重秤12处重力检测达到警示数值，随后检重秤12报警，及时通报技术人员处理防护罩5上端堆积的结块，避免二次损伤坩埚8的可能，与现存技术相比，本方案能轻松实现减少坩埚8在对工件工艺流程中，被高温环境形成的钟罩炉体2内壁结块损伤的可能，提升坩埚8对工件的加热效果。

  29.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

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